به گزارش پایگاه خبری برق حرارتی، داریوش محمودی با بیان این مطلب، افزود: در راستای اجرای تعمیرات ‌اساسی واحد 320 مگاواتی شماره 4 بخار و با استفاده از توانمندی و دانش متخصصان این نیروگاه، ساخت تجهیزاتی مانند دیفیوزرهای هوا، گاز و مازوت(88 عدد)، اکسپنشن‌های کانال فن گردش دود(2 عدد)، اکسپنشن‌های کانال دود به‌سمت دودکش(2 عدد)، 100 تن بسکت‌های سرد، میانی و گرم و لوازم داخلی و نازل‌های مشعل‌ها مربوط به لانگستروم‌های بویلر و سیل‌های آن، در قالب چهار پروژه و تماما با تجهیزات داخل میسر شد. اکسپنشن‌ در نیروگاه وسیله‌ای است برای جبران کردن ارتعاش‌ها و افزایش طول کانال‌های بویلر که در متعادل کردن هوای سرد و گرم واحد نقش موثری دارد.وی تصریح کرد: استفاده از ظرفیت متخصصان داخلی و شرکت‌های دانش‌بنیان در تعمیرات اساسی و نیمه‌اساسی واحدها، تمایل شرکت‌های دیگر را در به‌کارگیری از مهندسان نیروگاه دوچندان کرده است.مدیرعامل نیروگاه بندرعباس اضافه کرد: با توجه به شرایط تحریم و موانع موجود در تامین قطعات خارجی، استفاده از توانمندی‌های ساخت داخل، بهترین گزینه برای تامین قطعات جهت تولید برق پایدار، حمایت از تولیدکننده‌های داخلی، کمک به اشتغال و صرفه‌جویی ارزی و ریالی است که با خودباوری متخصصان این نیروگاه، تاکنون محقق شده است.