[tts-start] به گزارش پایگاه خبری برق حرارتی، داریوش محمودی عنوان کرد: یکی از افتخارات نیروگاه در سال‌های اخیر، خودکفایی در زمینه ساخت 90 درصد قطعات نیروگاهی است و این مهم در سایه حمایت از تولید داخلی، همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و با صرفه‌جویی ارزی بسیار زیادی محقق شده است.مدیرعامل نیروگاه بندرعباس افزود: این نیروگاه در نیمه اول سال 1402، موفق به بومی‌سازی بیش از سه هزار و 100 قطعه مهم کوچک و بزرگ نیروگاهی شده که علاوه بر صرفه‌جویی ارزی، گام بسیار مهمی در عرصه افزایش دانش این بخش مهم صنعت برق کشور برداشته است.محمودی بیان کرد: در این بازه زمانی قطعات یدکی یاتاقان G.R.FAN ، یاتاقان گایدبیرینگ و لقمه برنجی یاتاقان گاید، پکینگ‌شات‌آف‌والو مازوت، اکسپنشن جی جی 4 و5، پوسته پمپ کمکی تلمبه‌خانه، دستگاه خنک‌کن میانی کمپرسور(اینترکولر)، شافت پیستون سیلندر کمپرسور، کوپلینگ و اکسپنشن آکاردئونی G.R.FAN ، فلاکسیبل مشعل مازوت، گلوب‌ولو فشارقوی، المنت فیلتر ایستگاه گاز، فنرهای سوپاپ و سیل هوای سوت‌بلوئر کوره، بابیت‌ریزی یاتاقان G.R.FAN، المنت فیلتر گاز خشک، کاور سیل رینگ، سیل روغن یاتاقان شماره دو واحد گازی، دیسشارژ کیسینگ، استینلس استیل C.W.PUMP  آب خنک‌کن ساخته شده است.مدیرعامل نیروگاه بندرعباس اضافه کرد: در این‌مدت ترمیم و بازسازی نازل‌باکس توربین واحد چهار بخار، واشرهای مورد نیاز توربین، شافت پمپ سانتریفیوژ، لنس سوت‌بلوئر لانگستروم، دوربین‌های کوره و سیستم کنترل سطح هیترهای فشارقوی، اسپری پلیت چپ گرد مشعل گازوئیل، نازل‌های مشعل، واشر اسپیرال B.C.PUMP ، توسط متخصصان داخلی نیروگاه بومی‌سازی شده است.وی در پایان گفت: نیروگاه بندرعباس با ۶ واحد تولیدی و با مجموع ظرفیت یک‌هزار و 320 مگاوات ‌ساعت بزرگ‌ترین نیروگاه جنوب‌شرق کشور است که علاوه بر تولید پایدار انرژی حیاتی برق و پشتیبانی از شبکه سراسری، بخشی وسیع از قطعات مورد نیاز را با تکیه بر دانش، تجربه و تخصص کارکنان خود طراحی و مورد ساخت و بازسازی قرار می‌دهد. [tts-end]