به گزارش پایگاه خبری برق حرارتی، علی عیسی‌پور در گفت‌‌وگو با خبرگزاری بازار با بیان این مطلب، افزود: از سال ۱۳۹۵ تاکنون که شرکت مادرتخصصی برق حرارتی ایجاد شده، با دو هزار و 500 میلیارد تومان بالغ بر ۸۲۵ هزار قطعه و تجهیز بومی‌سازی شده و ارزبری آن‌ها نیز ۶۰ درصد کاهش یافته است.وی تاکید کرد: نسبت ساخت داخل به کل لوازم یدکی خریداری شده نیز ۹۱ درصد و ۵۱ درصد قرارداد تجهیزات و قطعات ساخته شده نیز با شرکت‌های دانش‌بنیان منعقد شده است.مدیرکل فناوری و بومی‌سازی نیروگاه‌های شرکت مادرتخصصی برق حرارتی با اشاره به وظایف این مجموعه در دو حوزه تحقیقات و بومی‌سازی صنعت نیروگاهی، اظهار کرد: این دو بخش از یکدیگر مجزا هستند اما در برخی موارد همچون تدوین دستورالعمل جدید بازرسی، آزمون و تحویل‌گیری فیلترهای هوای ورودی توربین‌های گازی نیروگاهی و بررسی استاندارد جدید برای توربوماشین‌ها هم‌پوشانی دارند.وی افزود: در بخش تحقیقات دو سرفصل هزینه شامل موافقت‌نامه و تبصره وجود دارد؛ در بخش تبصره سعی شده پروژه‌های مورد نیاز نیروگاه‌ها را به عنوان پروژه‌های تقاضا محور تعریف کرده و از این محل هزینه آن‌ها تامین شود. نظارت بر این پروژه‌ها نیز بر عهده شرکت‌های مدیریت تولید قرار داده شده و در عملکرد آن‌ها منظور می‌شود. ثبت تجهیزات و قطعات بومی‌سازی شده در سامانه نما نیروعیسی‌پور افزود: برای جلوگیری از انجام اقدامات تکراری و ثبت تجهیزات و قطعات بومی‌سازی شده، سامانه «نما نیرو» طراحی شده که یکی از ماژول‌های آن نمایشگاه مجازی است. افراد می‌توانند با مراجعه به این نمایشگاه و با کمک فیلترهای موجود از تجهیزات و قطعات ساخته شده، اطلاعات و ویژگی‌های آن‌ها مطلع شوند؛ از سوی دیگر اطلاعات شرکت‌های دانش‌بنیان و پروژه‌های تحقیقاتی موجود نیز در این سامانه قرار دارد.وی تصریح کرد: در راستای ماده ۱۲ و ۲۶ آیین‌نامه اجرایی قانون برگزاری مناقصات، در سال ۱۳۹۶ وظیفه تهیه لیست‌های بلند سازندگان و پیمانکاران به شرکت مادرتخصصی برق حرارتی واگذار شد. در همین راستا شورای ارزیابی صلاحیت با پنج عضو در این شرکت تشکیل شد. وظیفه این شورا، تهیه لیست‌های بلند سازندگان و پیمانکاران است. تمامی عملیات تعمیرات اساسی به ۱۱ بخش تقسیم‌بندی و لیست پیمانکاران آن مشخص شد. در بخش سازندگان نیز ۲۳ لیست تهیه شد. اهمیت وجود فیلتر در صنایع نیروگاهیمدیرکل دفتر فناوری و بومی‌سازی نیروگاه‌های شرکت مادر تخصصی برق حرارتی با اشاره به اهمیت وجود فیلتر در صنایع نیروگاهی، گفت: کیفیت هوای ورودی به توربین گاز نقش مهمی در راندمان و توان تولیدی نیروگاه دارد و با توجه به انواع نیروگاه‌های گازی و شرایط جغرافیایی موجود در کشور، تدوین یک دستورالعمل جامع برای بازرسی، آزمون و تحویل‌گیری فیلترهای هوای ورودی توربین‌های گازی نیروگاهی و بررسی استاندارد جدید برای توربوماشین‌ها فعالیت بسیار دشواری بود که خوشبختانه انجام و ابلاغ شد.عیسی‌پور افزود: صدور گواهی مطابقت با استاندارد نیز از دیگر وظایف شورای ارزیابی صلاحیت است؛ یکی از دلایلی که تاکنون چنین گواهی برای تجهیزات نیروگاهی صادر نشده، این بوده که آزمایشگاه‌های مرجع به اندازه کافی در کشور وجود نداشته است.وی گفت: خوشبختانه اکنون یک آزمایشگاه مرجع در زمینه فیلتراسیون در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان وجود دارد بر این اساس صدور این گواهی به زودی آغاز خواهد شد.