[tts-start] ​به گزارش پایگاه خبری برق حرارتی، محمد پژوهش، مدیر امور تعمیرات ابزاردقیق نیروگاه شهید رجایی و سازنده دستگاه پرینتر سه بعدی در توضیح فرآیند طراحی و چاپ دستگاه چاپگر جدید گفت: پس از ساخت اولین نمونه چاپگر سه بعدی و استفاده از آن در ساخت قطعات پلیمری که در تجهیزات نیروگاهی کاربرد دارند، محدودیت‌های این دستگاه شناسایی شد؛ از این روی در اندیشه ساخت دستگاه‌های جدید شدیم که تداوم این حرکت با طراحی و ساخت نمونه چاپگرهای سه بعدی در ابعاد بالاتر با قابلیت چاپ قطعات بزرگ‌تر نمود یافت. پژوهش ادامه داد: پس از بهره‌گیری از چاپگرهای پیشین، بر آن شدیم تا قابلیت‌های تازه‌ای به این دستگاه‌ها بیافزاییم. بنابراین پس از مطالعه و بررسی‌های فنی، با مشارکت «حامد گرجی» کارشناس مسئول ساخت داخل نیروگاه، یک نازل دیگر به همراه دیگر متعلقات، بر روی دستگاه جدید قرار دادیم تا این تجهیز با دارا بودن دو نازل، بتواند همزمان، دو قطعه مختلف با متریال و با درجات حرارتی متفاوت تولید کند. وی با اشاره به جزییات بیشتری از قابلیت های این چاپگر افزود: برای برقراری امکان مانورهای بیشتر در چاپگر جدید، سیستم‌های حرکتی آن مجهز به ریل و واگن شده است که این سیستم، بیشتر در دستگاه‌های CNC که از دقت بالایی برخوردار است بکار می‌رود. مدیر امور تعمیرات ابزاردقیق نیروگاه شهید رجایی اضافه کرد: دستگاه چاپگر سه بعدی جدید برای ساخت قطعات با متریال PLA، ABS و ... با نقطه دمای ذوب 260 درجه سانتی گراد طراحی شده است که با استفاده از آن می‌توان انواع چرخ دنده‌ها، فن‌های خنک‌کاری و ... را در ابعاد 50 سانتی‌متر مکعب تولید کرد. وی ادامه داد: به دنبال ساخت پرینترهای سه بعدی با قابلیت چاپ قطعات پلیمری در این شرکت، نیروگاه‌های متقاضی می‌توانند قطعات پلیمری مورد نیاز تجهیزات خود را از طریق پرینترهای سه بعدی نیروگاه شهید رجایی تامین کنند. پژوهش تاکید کرد: نکته قابل توجه در استفاده از پرینترهای سه بعدی برای ساخت قطعات پلیمری، صرفه اقتصادی این اقدام است که موجب کاهش هزینه‌های تعمیراتی و تسهیل در تامین این نوع قطعات می‌شود؛ چرا که به دلیل عدم وجود قطعات پلیمری و یا هزینه بر بودن ساخت قالب و ماشین کاری آن‌ها، استفاده از این پرینترها، جایگزین بسیار مناسبی برای روش‌های معمول تهیه این قطعات است.​ [tts-end]