شرکت تعمیرات نیروگاهی؛ سنگربان صنعت برق در میدان تحریمها
شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران در روزگاری که تحریمهای بینالمللی نفس صنایع حیاتی کشور را نشانه گرفتهاست با تکیه بر دانش بومی و همت متخصصان خود به نماد تابآوری و خودکفایی در صنعت برق کشور بدل شده است.
بومیسازی ساخت پرههای توربین و قطعات یدکی نیروگاهها در کشورمعاون مکانیک شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران به خبرنگار ایرنا گفت: با تلاش متخصصان داخلی، ساخت پرههای توربین و بسیاری از قطعات یدکی نیروگاههای بخار در کشور بومیسازی شده است.کاظم مروج الشریعه افزود: این شرکت با بیش از ۳۵ سال سابقه، مسوولیت سرویس، به روز رسانی و تعمیرات واحدهای بخار و گازی کشور را برعهده دارد و طی سالهای اخیر موفق به دستیابی به دانش فنی ساخت قطعات نیروگاهی با تنوع بسیار بالا شده است.وی اظهار کرد: از سال ۱۳۹۰ و همزمان با واگذاری مأموریت ساخت قطعات به شرکت تعمیرات نیروگاهی، بیش از ۱۰۰ نوع قطعه نیروگاهی طراحی و تولید شده و کشور در زمینه تأمین قطعات حساس از جمله پرههای توربین به خودکفایی رسیده است. استقبال بازار خارجی از محصولات ایرانیمروج الشریعه با اشاره به همکاریهای بینالمللی شرکت تصریح کرد: تولید برخی قطعات نیروگاهی برای کشورهای عراق، سوریه و ترکیه نیز در داخل انجام شده و کیفیت محصولات ایرانی موجب استقبال سازندگان خارجی و کاهش وابستگی به واردات شده است.به گفته وی، بومیسازی قطعات ضمن کاهش چشمگیر هزینهها و زمان تعمیر، زمینه انتقال دانش و ارتقای توان مهندسی کشور را فراهم کرده است. 
انجام کامل تعمیرات ژنراتورهای نیروگاهی در داخل کشورمدیر امور تعمیرات ژنراتورها و الکتروموتورهای نیروگاهی شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران نیز گفت: تمام مراحل تعمیر، بازسازی و ساخت قطعات ژنراتورهای نیروگاهی در داخل کشور و توسط متخصصان این شرکت انجام میشود.مرتضی برزگر افزود: در این شرکت تمام عملیات بازسازی شامل تعویض تسمههای الکتریکی، عایقهای داخلی و نصب دوباره قطعات توسط نیروهای متخصص انجام میشود و روتورهای تعمیرشده با همان کیفیت نمونههای خارجی به نیروگاهها بازمیگردند.وی بیان کرد: ژنراتور به عنوان تجهیز اصلی تولید برق، شامل ۲ بخش روتور و استاتور است و شرکت تعمیرات نیروگاهی علاوه بر تعمیر، در زمینه ساخت کویلها و شینههای الکتروموتور نیز فعالیت دارد.برزگر اظهار گفت: شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران علاوه بر نیروگاههای داخلی، ساخت شینهها برای نیروگاههای خارجی را نیز انجام داده و محصولات تولیدی این شرکت با کیفیتی همتراز یا بالاتر از نمونههای شرکتهای سازنده بینالمللی از جمله زیمنس ارزیابی شده است.
خودکفایی در ساخت شینههای نیروگاهی و صرفهجویی ارزی قابل توجه در کشورمعاون الکتریک شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران نیز گفت: با بومیسازی کامل دانش فنی و ساخت شینههای نیروگاهی، کشور به خودکفایی کامل در این حوزه رسیده است.محمدباقر لطفی افزود: انواع ژنراتورهای نیروگاهی با برندها و توانهای مختلف در کشور نصب شده و تعمیر، بازسازی و نگهداشت این تجهیزات از مأموریتهای اصلی این شرکت است.وی ادامه داد: از سال ۱۳۸۵ عملیات تعمیر و ساخت ژنراتور در کشور بهصورت کامل بومی شده و اکنون تمامی مراحل توسط کارشناسان داخلی انجام میشود.به گفته لطفی، هزینه تعمیرات و ساخت در این کارگاهها یکسوم تا یکپنجم قیمت شرکتهای سازنده خارجی است و این امر علاوه بر صرفهجویی ارزی، موجب انتقال دانش فنی و ایجاد ارزش افزوده داخلی شده است.وی خاطرنشان کرد: در شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران، ساخت انواع شینههای نیروگاهی اعم از هواخنک، آبگذر و هیدروژنگذر بهطور کامل انجام میشود و دانش فنی لازم برای تعمیر و ساخت ژنراتورهای متعلق به سازندگان اروپایی، روسی، آمریکایی و سایر کشورها در داخل کشور نهادینه شده است. 
ساخت بیش از هشت هزار قطعه حساس نیروگاهی در کشورمدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران نیز گفت: با بومیسازی و ساخت بیش از هشت هزار قطعه حساس نیروگاهی در هفت ماه گذشته، ضمن تحقق خودکفایی در این بخش، از خروج هشت میلیون یورو ارز از کشور جلوگیری شد."مسعود مرادی" با اشاره به بومیسازی، ساخت داخل و بهسازی تجهیزات حساس صنعت نیروگاهی در راستای رفع وابستگی، ارتقای فناوری و تقویت توان مهندسی کشور افزود: این موضوع از مهمترین اولویتهای این صنعت است.امروزه با تلاش متخصصان داخلی، بیش از ۹۵ درصد نیازمندیهای صنعت نیروگاهی کشور در داخل تولید میشود و این بخش به عنوان صنعتی به طور کامل خودکفا در سطح ملی شناخته میشود؛ تمرکز بر تقویت بنیه علمی و فناوری، بهرهگیری از دانش روز دنیا در کنار تجربه بومی و افزایش رضایتمندی مشتریان از مأموریتهای اصلی این شرکت به شمار میرود.مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران با اشاره به روند رو به رشد تولید قطعات در داخل گفت: از فروردین تا پیان مهرماه سال جاری ، تعداد هشت هزار و ۴۰۶ قطعه حساس شامل انواع شینهای ژنراتور، پرههای ثابت و متحرک بخش گاز و بخار، استاپ شفت، انواع کویل و تبجنجر در قالب ۶۸ نوع محصول در کارگاههای این شرکت تولید و به صنعت نیروگاهی کشور تحویل داده شده است.وی درخصوص برنامههای آینده این شرکت نیز اظهار کرد: با توجه به ظرفیتها و اشتراکات فناورانه با صنایع مادر، ورود به بازار صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در دستور کار قرار گرفته است؛ رفع نیازهای فنی و مهندسی شرکتهایی همچون پتروشیمی رازی، مبین عسلویه و پالایشگاه نفت آبادان از جمله اقدامات موفق این شرکت در یک سال گذشته بوده است.مرادی با اشاره به دستاوردهای ملی شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران گفت: بومیسازی و ساخت بزرگترین پرههای بخار صنعت نیروگاهی کشور و تولید شینههای ژنراتور کلاس F برای نخستین بار در تاریخ صنعت نیروگاهی ایران در این شرکت انجام شده که گامی مؤثر در رفع انحصار و تحقق کامل خودکفایی به شمار میرود. 
اجرای ۲۶ پروژه تعمیرات نیروگاهی در کشورمدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران بیان کرد: امسال در ادامه خدمات بیوقفه این شرکت به صنعت برق کشور، ۲۶ پروژه تعمیرات و پشتیبانی فنی نیروگاهی کشور به ظرفیت سه هزار و ۵۵۴ مگاوات برق اجرا شد. این پروژه های نیروگاهی در ۱۶ استان کشور از جمله کرمانشاه، کرمان، هرمزگان، خوزستان، فارس، آذربایجان شرقی و خراسان جنوبی اجرا شده است.نیروگاههای برق بیستون، شهید سلیمانی، خلیج فارس، تبریز و پستهای برق امینالاشرفی، شرق تهران، فارس و خوزستان از جمله مراکز مهم تحت پوشش طرح های تعمیراتی در سال جاری بوده اند؛ به طور معمول تمرکز اصلی شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران پس از پیک تابستان بر اجرای تعمیرات اساسی واحدهای نیروگاهی معطوف بوده است اما امسال با توجه به کاهش شدید بارشها و پیشبینی نیازهای آتی، فعالیتها با شتاب و جدیتی مضاعف در جریان است.به گفته مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران ؛ این اقدامات در چارچوب برنامه ملی تقویت آمادگی و ارتقای توان صنعت نیروگاهی برای پایداری شبکه برق در سال ۱۴۰۵ دنبال شده و بهصورت بیوقفه ادامه دارد.وی در ادامه به توانمندیهای منحصربهفرد این مجموعه اشاره کرد و گفت: امسال نیز طراحی و ساخت بیش از ۳۲ ردیف پره ثابت و متحرک توربین و ۱۷۲ شینه ژنراتور و استاب شفت برای پاسخگویی به چالشهای فنی غیرمترقبه انجام شده است.
[tts-end]
