به گزارش پایگاه خبری برق حرارتی، خلیل محمدی، مدیرعامل نیروگاه رامین اهواز با اعلام این خبر افزود: تامین روغن سیستم کنترل توربین واحدهای نیروگاه رامین با توجه به تداوم تحریم‌ها و هزینه هنگفت خرید روغن‌های داخلی و خارجی یکی از چالش‌های ما بوده و با توجه به ویژگی‌های خاص این نوع روغن که از مقاومت بالایی در مقابل آتش و حرارت نیز برخوردار است توانستیم با اعتماد به دانش و تجربه کارکنان نیروگاه، موفق به ساخت دستگاه تصفیه روغن سیستم کنترل توربین شویم.محمدی ادامه داد: هزینه ساخت این دستگاه با استفاده از پتانسیل داخلی حدود 600 میلیون تومان بوده که این مبلغ در مقابل کاربرد مفید این دستگاه و قیمت‌های هنگفت روغن‌های داخلی و خارجی ناچیز است.مدیرعامل نیروگاه رامین ساخت این دستگاه را باعث رفع یکی از مهم‌ترین چالش‌های فنی و مالی نیروگاه عنوان کرد و گفت: با توجه به قیمت هنگفت روغن‌های داخلی و خارجی، از محل تصفیه 60 بشکه 208 لیتری با استفاده از این دستگاه، صرفه‌جویی چشمگیر ارزی و ریالی به دست آمده است.سعید پرشی، مدیر پروژه ساخت دستگاه تصفیه روغن نیروگاه رامین اهواز نیز در این ارتباط، گفت: یکی از مهمترین پارامترهای سلامت روغن کنترل، استاندارد بودن اسیدیته آن است، که برای احیای آن می‌بایست دستگاه تصفیه توان کاهش اسیدیته در حد استانداردهای روغن مورد را داشته باشد.وی افزود: جهت رفع این چالش مهم  با یک ایده خلاقانه و طراحی یک سیستم جدید در دستگاه تصفیه روغن کنترل و عبور روغن از آن که برای اولین بار توسط متخصصان نیروگاه رامین ابداع شده است، اسیدیته روغن در محدوده استاندارد قرار گرفت که مستندات آزمایشگاه روغن و آنالیزهای مرتبط با آن بیانگر کارکرد دقیق و مطلوب این دستگاه می باشد.پرشی به تشریح ساخت این دستگاه پرداخت و اظهار داشت: به علت خاص بودن روغن کنترل و واکنش شیمیای آن با فلز می بایست تمام تجهیزات دستگاه اهم از لوله، اتصالات، فیلترها، تجهیزات ابزاردقیق، تجهیزات حرارتی- المنت ها از فلز استیل  ضد خوردگی ۳۰۴(استنلس استیل) باشد و با توجه به شرایط تحریمی بمنظور تامین استیل مورد اشاره که با مشقت همراه بوده و همچنین به دلیل مقاومت بالا این فلز جهت برش کاری، تراشکاری، سوراخ کاری، جوشکاری و فرم دهی آن با چالش های فراوانی همراه بودیم که علاوه بر زمان بر بودن نیاز به نیروی کار متخصص و با تجربه داشت.مدیر این پروژه ابتکاری با اشاره به توانایی این دستگاه به منظور تصفیه روغن سایر تجهیزات نیروگاه، گفت: طراحی لازم به علت منحصر به فرد بودن پروسه تصفیه شیمیایی با استفاده از روش مهندسی معکوس  توسط متخصصان نیروگاه صورت پذیرفت و با تکیه بر دانش و تخصص همکاران خود توانستیم با استفاده از برخی قطعات و تجهیزات موجود در نیروگاه و همچنین تهیه برخی قطعات از تولیدکنندگان داخلی موفق به ساخت این دستگاه شویم.